Beseitigung von Vibrationen der Stanzpresse bei Stamping Press OEM

Überblick über das Projekt

Farrat bietet eine optimale Lösung zur Beseitigung von Vibrationen bei der Betonpresse und spart durch effiziente Konstruktion und Installation 72 Tonnen Beton sowie 46 m² Dämmmaterial ein.

Die Fertigungsindustrie verursacht einen hohen Energieverbrauch und hohe CO₂-Emissionen, was wiederum erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt hat. Daher ist es notwendig, Maßnahmen und Strategien zu entwickeln, die darauf abzielen, Emissionen zu reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter zu verbessern, die mit Schlagwerkzeugen und schweren Baumaschinen arbeiten.

Farrat hat gezeigt, dass sich der CO₂-Fußabdruck in Fabriken durch den Einsatz alternativer Methoden zur Isolierung der Fundamente, auf denen schwere Baumaschinen stehen, erheblich verringern lässt..

Die Herausforderung

Der Kunde, ein Pionier im Bereich der Maschinenbau für die Dosenherstellung, wandte sich an Farrat, um ein Isolationssystem für eine neue Presse zu entwickeln, die in seinem Werk konstruiert wurde. Die herkömmliche Methode zur Isolierung dieser Art von Schlagmaschinen besteht darin, sie auf einem isolierten Fundament abzustützen, das aus einem Beton-Trägheitsblock und diesen umgebenden Isolatoren besteht. Diese beliebte Konfiguration wurde von Farrat entworfen und geliefert, da sie mehrere Vorteile bietet. Sie erhöht die Masse des Systems, senkt dessen Schwerpunkt und verteilt die Lasten gleichmäßig auf die darunter angeordneten Isolatoren, was dazu beiträgt, die Bewegungen der Maschine zu reduzieren und sie durch Vermeidung von Schwankungen zu stabilisieren..

Nach einigen Jahren der Entwicklung war die Presse bereit für die Markteinführung. Das erste Werk, das diese neue Maschine in seine Produktionslinie integrieren wollte, konnte jedoch aufgrund spezifischer baulicher Gegebenheiten vor Ort keine herkömmlichen Fundamente errichten. Daher beschlossen wir, für dieses spezielle Projekt maßgeschneiderte Auflagen zu entwerfen, die unter den Füßen der Presse angebracht werden sollten. Es war unerlässlich, dass diese maßgeschneiderten Auflagen sowohl für eine ausreichende Dämpfung sorgten als auch seitliche Bewegungen der Presse begrenzten..

Die Lösung

Unsere Ingenieure konnten maßgeschneiderte Isoblocs entwickeln, die aus vertikalen und seitlichen Isolatoren in Stahlgehäusen bestehen und eine Isolierung in drei Richtungen bieten. Messungen der dynamischen Kräfte haben unterschiedliche Energiebelastungen auf jeden Fuß aufgezeigt, und Farrat hat für jeden Isobloc Isolatoren verschiedener Festigkeitsklassen ausgewählt, um diese Abweichungen auszugleichen. Nachdem die Leistungsfähigkeit der neu gefertigten Isoblocs validiert worden war, konnte die Presse im Werk installiert werden.

Ähnliche Schwingungsmessungen wurden bei einer Drehzahl der Presse von 200 U/min durchgeführt, und zwar beim Hersteller vor Ort, wo die Maschine auf den Isoblocs und dem isolierten Fundament installiert war, sowie in der Fabrik, wo die Presse lediglich von den Isoblocs getragen wurde. Die Schwingungsamplituden, die sich aus der letztgenannten Konfiguration ergeben, sind an den Füßen der Maschine um 32 % und auf dem umgebenden Boden um 55 % geringer..

Obwohl sich die Bodenverhältnisse auf dem Werksgelände des Herstellers und in der Fabrik unterschieden (Boden hauptsächlich aus Lehm bzw. Gestein), was bei diesem Vergleich eine Einschränkung darstellen könnte, ist es dennoch sehr ermutigend zu sehen, dass die speziell angefertigten Isoblocs, die allein zur Abstützung der Presse eingesetzt wurden, zu geringeren Vibrationen sowohl innerhalb der Maschine als auch in der Umgebung geführt haben. Über diese Ergebnisse hinaus wurden durch den Verzicht auf ein isoliertes Fundament 72 Tonnen Beton und 46 m² Isoliermaterial eingespart, was den CO₂-Fußabdruck erheblich reduzierte..

Partnerprofil

Wir haben direkt mit unserem Kunden zusammengearbeitet, der sich auf die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsmaschinen für die Metallverpackungsindustrie spezialisiert hat. Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf der Entwicklung von Anlagen zur Herstellung von Getränkedosen, Lebensmitteldosen und Aerosoldosen. Das Unternehmen ist bekannt für sein Engagement für Innovation und Präzisionstechnik; zu seinen Produkten zählen Metallumform- und Veredelungsmaschinen, die im Herstellungsprozess dieser Dosen zum Einsatz kommen..