Verringerung der Bewegung der Cupperpresse mit Farrat Isomat

Switzerland

Überblick über das Projekt

Eine DAC 150 Cupper Press wurde in einer Dosenfabrik in der Schweiz neben einer lärm- und vibrationsempfindlichen Pharmafabrik und in der Nähe von Wohngebäuden installiert. Der Untergrund unter der Fabrik bestand aus Felsgestein, durch das sich Vibrationen schnell und über große Entfernungen ausbreiten können.

Cupper-Pressen sind ein wesentlicher Bestandteil der Dosenherstellung und dienen dazu, zylindrische Becher aus Aluminium- oder Stahlbändern zu stanzen. Dabei entstehen vertikale „Stoß“-Schwingungen mit Frequenzen, die von der Geschwindigkeit der Maschine bestimmt werden.

Die Cupper-Presse wurde auf einem 4 m tiefen Beton-Trägheitsblock installiert, der von Federelementen und Viskodämpfern gestützt wurde, die von einem anderen Hersteller entwickelt und geliefert wurden. Selbst auf Schraubenfedern hatte die Presse Auswirkungen auf die benachbarte Fabrik, sodass die Federn weicher eingestellt wurden, was zu einer System-Eigenfrequenz von 1,25 Hz führte..

Die Herausforderung

Diese Dämpfung reichte zwar aus, um die Bodenübertragung der Störschwingungen auf den Nachbarn zu unterbinden, führte jedoch zu starken vertikalen und rotatorischen Schwankungen der Presse selbst, was unerwünschte Stillstände, einen höheren Ausschussanteil und vorzeitigen Werkzeugverschleiß zur Folge hatte, was sich wiederum auf die Produktivität und die Betriebskosten der Maschine auswirkte.

Wir wurden beauftragt, eine Lösung zu entwickeln, die diese übermäßigen Schwankungen eindämmt, ohne dabei zusätzliche Schwingungen in den Boden abzugeben..

Die Lösung

Unsere Ingenieure entwickelten ein Ersatz-Entkopplungssystem unter Verwendung von Isomat, einem Produkt, das seit vielen Jahrzehnten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, darunter Stanzpressen, Schmiedeanlagen, hochempfindliche Maschinen, wissenschaftliche Geräte und Gebäudestrukturen. Unser Team führte eine Schwingungsuntersuchung durch, um die Schwingungsstärke vor und nach dem Austausch der Federelemente zu messen und so die Wirksamkeit des Isomat-Systems zu bewerten.

In jedem Teil des Systems war eine deutliche Schwingungsreduzierung zu beobachten, insbesondere bei der Betriebsdrehzahl der Cupper-Presse von knapp unter 2 Hz. Dies ist die Frequenz, bei der die Maschine am ehesten zu Bewegungen und Schwankungen neigt, was sich auf die Prozessqualität auswirkt. Die berechnete Durchbiegung unter dynamischer Belastung lag unter 1 mm, was im Vergleich zu Federisolatoren deutlich geringer ist.

Das bisherige System aus Federn mit Viskodämpfern erwies sich aufgrund seiner extrem niedrigen Eigenfrequenz als ungeeignet, da diese zu nahe an den von der Cupper-Presse erzeugten Störfrequenzen liegt – was das Risiko von Resonanz erhöht..

Partnerprofil

In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden führten wir gründliche Untersuchungen durch, um dessen spezifische Anforderungen mithilfe des Isomat-Systems zu erfüllen. Dies führte zu einer deutlichen Reduzierung der Maschinenbewegungen, sorgte für eine ruhige Umgebung für die umliegenden Gebäude und ermöglichte eine problemlose Wartung. Dies verdeutlicht die Wirksamkeit des Isomat-Systems für Cupper-Pressen und ähnliche Schlagmaschinen..