Farrat arbeitet mit der Civil Aerospace Division von Rolls-Royce zusammen, um zu verhindern, dass Vibrationen die Betriebsleistung von zwei neuen mehrachsigen Makino T2-Bearbeitungszentren beeinträchtigen.
Verhinderung von Vibrationen, die die Betriebsleistung der Division Civil Aerospace beeinträchtigen
United Kingdom
Maschine
Makino T2
Kunde
Rolls Royce, Großbritannien
Farrat Lösungen
Isofoam 120, 50 mm dick
Obere Schicht aus Isofoam 120, 25 mm dick
Überblick über das Projekt
Die Herausforderung
Als Rolls-Royce für sein britisches Luftfahrtwerk zwei neue Bearbeitungszentren benötigte, um Titanbauteile für das Trent – das weltweit effizienteste große Flugzeugtriebwerk – zu fertigen, fiel die Wahl auf die Makino T2 aufgrund ihrer äußerst hohen Zerspanungsleistung
und Präzision.
Die Makino T2 erreicht eine Oberflächengeschwindigkeit von 200 m/min und bietet eine längere Standzeit der Werkzeuge als andere Maschinen dieser Art. Um optimale Grenzwerte zu erreichen, sind jedoch Maschinensteifigkeit und Dämpfungseigenschaften erforderlich. Aufgrund dieser hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten können Vibrationen – wenn sie ungehindert auftreten – die Bearbeitungseffizienz erheblich beeinträchtigen. Daher mussten die Fundamente der Anlage isoliert werden, bevor die Bearbeitungszentren installiert werden konnten.
Die Lösung
Der Bauingenieur wandte sich bereits in einer frühen Planungsphase an Farrat, um ein Material zur Schwingungsisolierung der Wände der Maschinenfundamente zu erörtern. Farrat hat bereits in der Vergangenheit mit Rolls-Royce zusammengearbeitet und kann auf eine Erfolgsbilanz bei der Schwingungsisolierung einer Vielzahl von Maschinen und Anlagen unterschiedlicher Art und Größe zurückblicken.
Farrat Isofoam 120 mit einer Dicke von 50 mm wurde als das effektivste Material für diese seitliche Konfiguration ausgewählt, da seine hohe Elastizität und geringe Dämpfung verhindern, dass Schwingungen durch die Bodenplatte übertragen und in den Boden abgestrahlt werden. Anschließend wurde eine 25 mm dicke Deckschicht aus Isofoam 120 verlegt, bevor der umgebende Boden wieder aufgefüllt wurde.
Mit dieser Methode konnte Farrat sicherstellen, dass die Betriebsbedingungen (hinsichtlich
der Schwingungspegel) innerhalb der Gerätespezifikationen gehalten wurden, um eine optimale Maschinenleistung zu ermöglichen.
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