Vue Kino, Weiße Stadt

United Kingdom

Generalunternehmer

Bridgford Inneneinrichtungen

Kinobetreiber

VUE

Die wichtigsten Fakten

Kino mit 14 Leinwänden

551 Isolatoren für die schräge Sitzstruktur

1648 m FAVIM unter Mauern geliefert

1646m² von Isomat-Schwimmfußböden

6732 Isomat Isolatoren

581m² aus Estrich

172m³ aus Beton

Maximale Schüttdistanz: 230 m von der 30 m tiefer gelegenen Pumpe

Die Herausforderung

Das Westfield Shopping Centre in White City, London, wurde mit einem Investitionsvolumen von 1,6 Milliarden Pfund errichtet und galt zum Zeitpunkt seiner Eröffnung mit einer Verkaufsfläche von mehr als 1,5 Millionen Quadratfuß als das größte städtische Einkaufszentrum Europas. Auf direkte Empfehlung von Laing O’Rourke (mit denen wir bereits an einem ähnlichen Projekt in Bury zusammengearbeitet hatten) wurden wir von Bridgfords kontaktiert und gebeten, ein geeignetes Isolationssystem für das VUE zu entwerfen und zu liefern, das direkt über dem bereits voll in Betrieb befindlichen Einkaufszentrum errichtet werden sollte.

Für das Kino wäre ein „Box-in-Box“-System erforderlich, bei dem die innenliegenden Schallschutzwände rund um den Umfang der schwimmenden Böden angebracht werden. Da jeder Kinosaal eine andere Größe und Form aufwies, musste für jeden Saal erneut eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt werden. Eine weitere wichtige Entscheidung betraf die Frage, ob die Böden zu Beginn oder am Ende des Bauprogramms verlegt werden sollten – dabei ging es darum, die Vorteile einer „leeren Leinwand“ gegen die Notwendigkeit abzuwägen, die Arbeiten an der bereits fertiggestellten Innenausstattung des Kinos anzupassen..

Die Lösung

Farrat verfolgte einen systematischen Ansatz, der für jeden Teilbereich des Bauvorhabens eine eigene Lösung vorsah. Es wurde beschlossen, dass die
Bodenplatten als Letztes eingebaut werden sollten, um das Risiko einer Überlastung oder Beschädigung der maschinenglätteten Oberfläche zu verringern, den Transport von Baumaschinen auf der Baustelle zu erleichtern (da nur eine Ebene vorhanden ist) und den Bedarf an temporären Randschalungen während der Herstellung der Bodenplatten zu minimieren.

Abgestufte Sitzstruktur

Farrat übernahm die vom Statiker bereitgestellten, noch nicht faktorisierten Lastdaten sowie die vom Stahlbauunternehmen entworfenen Fundamentplattenabmessungen, um an jedem Standort den richtigen Isolatorentyp zu platzieren und so sicherzustellen, dass die Gesamtleistung den Anforderungen des Akustikberaters entsprach. Dies war ein aufwendiger Prozess, was zum Teil auf zeitliche Zwänge, zum Teil aber auch auf die Anzahl der Isolatoren pro Leinwand zurückzuführen war. Im Durchschnitt gab es 36 Isolatoren pro Saal und insgesamt 16 Säle.

Wir planten die Lieferungen so, dass sie mit dem Montageplan von Bridgford übereinstimmten, und lieferten für jeden Saal eine markierte Zeichnung, aus der hervorgeht, welches Lager an welcher Stelle positioniert werden sollte. Jedes akustische Lagerpad wurde einzeln beschriftet, und die AWTH-Akustikunterlegscheiben wurden dann als Set für jeden Saal verpackt. All dies erwies sich als wertvoller Service für den Kunden, da so sichergestellt wurde, dass keine Fehler gemacht wurden, und die Montagezeit verkürzt wurde..

Wände

Parallel zur Montage der Stahlkonstruktion für die Sitzplätze wurden die umlaufenden Schallschutzwände errichtet. Um die erforderliche Schalldämmung zu gewährleisten, wurden FAVIM-Leisten zur Befestigung der Wände verwendet, die aus Ständerprofilen, schalldämmenden Gipskartonplatten und Mineralwolle bestanden. Je nach Standort gab es verschiedene Wandtypen, und in jedem Fall berechneten wir die erforderliche Streifenbreite, die Länge der jeweiligen Wandtypen sowie die Menge an AWTH-Schallschutzscheiben mit integrierten Buchsen. Alle diese Teile wurden zur einfachen Identifizierung verpackt, um die Montagezeit vor Ort zu verkürzen..

Fußböden

Der letzte Schritt des Prozesses bestand in der Verlegung der Isomat-Schwebeböden, die aufgrund ihrer einfachen, schnellen und flexiblen Verlegung ausgewählt worden waren. Wir erstellten für jeden Kinosaal präzise Verlegepläne, aus denen die genauen Positionen und Mengen der Isolatoren und Schalungen hervorgingen. Für die Zugangsrampen zu jedem Kinosaal fertigten wir bewehrte Estrichrampen an, die an der Schnittstelle zwischen der Rampenoberkante und dem Isomat-Schwebebodensystem mit dem vollflächigen FAVIM-Schallisolationsmaterial isoliert wurden.

Die Baustelle war ursprünglich ein leerer Rohbau, war jedoch vorläufig entsprechend dem Layout eines anderen Kinobetreibers verputzt worden. Die Architekten VUE hatten hervorragende Arbeit geleistet und genau geplant, wo Estrich entfernt und hinzugefügt werden musste. Wir nutzten diese Informationen und führten diese Arbeiten parallel zum Verputzen der Eingangsrampen durch.

Eine zentrale Herausforderung bestand darin, dass der Zugang für alle Materialien über eine Doppeltür auf dem Dach mittels Kran (sofern verfügbar) oder Hebezeug erfolgte. Dies führte zu der Entscheidung, faserverstärkten Beton anstelle von Drahtgewebe zu verwenden, da es zu zeitaufwendig gewesen wäre, das Gewebe in das Gebäude zu befördern.

Der Betoniervorgang wurde innerhalb der geplanten 5 Tage erfolgreich abgeschlossen. Der Beton musste 30 m nach oben gepumpt werden (wobei darauf zu achten war, die fertige Gebäudefassade nicht zu beschädigen) und bis zu 200 m weit durch das Netz der Eingangskorridore zu den Auditorien in das Gebäude geleitet werden. Bei einer so langen Rohrleitung setzten wir einen Kompressor ein, um den überschüssigen Beton aus der Rohrleitung zu drücken und so den Betonabfall zu minimieren..

Stuart Moore

Direktor, Bridgford Interiors

Das technische Know-how und die Flexibilität vor Ort des Teams von Farrat und Acoustruct haben uns dabei geholfen, die perfekte Projektlösung zu realisieren.