Vue Kino

United Kingdom

Generalunternehmer

Bridgford Inneneinrichtungen

Kinobetreiber

VUE

Die wichtigsten Fakten

Kino mit 16 Leinwänden

630 Isolatoren für die schräge Sitzstruktur

2155 m FAVIM unter Mauern geliefert

1598m⁴ von Isomat-Schwimmfußböden

5367 Isomat Isolatoren

248m² von isoliertem Estrich

115m³ aus Beton

Maximale Schüttdistanz: 230 m von der 30 m tiefer gelegenen Pumpe

Die Herausforderung

Das „Westfield 2“ im vielbeachteten Londoner Olympiapark in Stratford City ist Europas größtes städtisches Einkaufszentrum
mit einem lebendigen Freizeit- und Unterhaltungsangebot. Farrat wurde aufgrund
der hervorragenden Qualität der Produkte und Dienstleistungen, die bereits bei einem ähnlichen Projekt in White City erbracht wurden, als Hauptlieferant für dieses Projekt ausgewählt. Das Einkaufszentrum befand sich
im Herzen der damals größten Einzelbaustelle Europas, während das Kino im Wesentlichen
in einem kastenförmigen Bereich auf dem Dach untergebracht war.

Was die besonderen Herausforderungen bei diesem Projekt angeht, so gab es je nach Standort eine Vielzahl unterschiedlicher Wandtypen, und die Anbringung der Isolatoren war ein aufwendiger Prozess, was zum Teil auf zeitliche Einschränkungen, zum Teil aber auch auf die hohe Anzahl an Isolatoren pro Kinosaal zurückzuführen war. Im Durchschnitt gab es 36 Isolatoren für die Sitzkonstruktion pro Kinosaal und 16 Kinosaale. Eine weitere Herausforderung bestand darin, dass der Zugang für alle Materialien über eine Doppeltür auf dem Dach erfolgte, wobei der Transport entweder per Kran (sofern verfügbar) oder andernfalls per Hebezeug erfolgte. Schließlich bedeutete die eingeschränkte Zugänglichkeit zum Dach des Einkaufszentrums, dass der Beton 30 Meter in die Höhe und bis zu 200 Meter weit in das Gebäude hinein gepumpt werden musste, wobei er sich durch das Netz der Eingangsflure der Kinosaale schlängeln musste..

Die Lösung

Aufgrund der erfolgreichen Umsetzung eines ähnlichen Projekts in White City (und einer klaren geschäftlichen Vereinbarung) wurden wir
automatisch ausgewählt, um direkt mit dem Projekt in Stratford City zu beginnen. Die Schlüssel zum Erfolg
waren eine intensive, detaillierte Planung, ein solides Projektmanagement sowie ein hochwertiges Produktsortiment, das sich an eine Vielzahl von Anwendungsbereichen anpassen ließ.

Das Gelände war Teil des Londoner Olympia-Bauprojekts, daher mussten alle Lieferungen mit
vorab gebuchten Spezialfahrzeugen erfolgen, die eine spezielle Sicherheitsüberprüfung außerhalb des Geländes durchlaufen mussten, bevor sie auf das Westfield-Gelände fahren durften.

Abgestufte Sitzstruktur

Farrat fungierte als Planungskoordinator, indem das Unternehmen die Lastangaben des Statikers, die Abmessungen der Fundamentplatten der beiden Stahlbauunternehmen sowie die akustischen Leistungsanforderungen des Akustikberaters zusammenführte, um für jeden Saal Listen und Zeichnungen zu erstellen, aus denen hervorgeht, welches Lager an welcher Stelle positioniert werden sollte.

Jedes akustische Lager wurde einzeln gekennzeichnet, und die AWTH-Akustikunterlegscheiben wurden anschließend als Bausatz für jeden Saal verpackt; die Lieferungen wurden so terminiert, dass sie mit dem Montageplan von Bridgford übereinstimmten. All dies erwies sich als wertvoller Service für den Kunden, da so sichergestellt wurde, dass keine Fehler gemacht wurden, und die Montagezeit verkürzt wurde..

Wände

Bei der typischen Kinoauslegung werden die Akustikwände vom schwimmenden Boden getragen, um eine „Box-in-Box“-Konstruktion zu schaffen. Die Ergebnisse im White City VUE haben gezeigt, dass die alternative Methode, bei der die Wände neben den Böden platziert und mit Farrat FAVIM- und AWTH-Akustikunterlegscheiben isoliert werden, zu hervorragenden akustischen Ergebnissen führt.

Je nach Standort gab es verschiedene Wandtypen, und in jedem Fall berechneten wir die erforderliche Streifenbreite, die Länge der einzelnen Wandtypen sowie die Anzahl der AWTH-Akustikunterlegscheiben mit integrierten Buchsen. Alle diese Teile wurden zur einfachen Identifizierung verpackt, um die Montagezeit vor Ort zu verkürzen..

Fußböden

Der letzte Schritt des Prozesses bestand in der Verlegung der schwimmenden Akustikböden, die aufgrund ihrer einfachen, schnellen und flexiblen Verlegung ausgewählt worden waren. Wir erstellten für jeden Saal präzise Verlegepläne, aus denen die genauen Positionen und Mengen der Isolatoren und Schalungen hervorgingen. Für die Zugangsrampen zu jedem Saal fertigten wir bewehrte Estrichrampen an, die an der Schnittstelle zwischen der Rampenoberkante und dem schwimmenden Isomat-Bodensystem mit dem vollflächigen Akustikdämmmaterial FAVIM isoliert wurden.

Der Zugang für alle Materialien war sehr eingeschränkt, und der Schutz des frisch fertiggestellten Gebäudes stand im Vordergrund. Dies führte erneut zu der Entscheidung, faserverstärkten Beton anstelle von Drahtmatten zu verwenden, da es zu viel Zeit in Anspruch genommen hätte, die Matten in das Gebäude zu bringen.

Der Betoniervorgang wurde innerhalb der geplanten 5 Tage erfolgreich abgeschlossen. Der Beton musste 30 m in die Höhe gepumpt werden (wobei darauf zu achten war, die fertige Gebäudefassade nicht zu beschädigen) und bis zu 230 m weit durch das Netz der Eingangsflure zu den Auditorien in das Gebäude hinein. Bei einer derart langen Rohrleitung setzten wir einen Kompressor ein, um den überschüssigen Beton aus der Rohrleitung zu drücken und so den Betonabfall zu minimieren.

Dank der kooperativen und professionellen Zusammenarbeit zwischen dem Acoustruct-Team und dem Kunden konnten sowohl vom Endnutzer geforderte Planungsänderungen als auch die Koordination mit anderen Gewerken erfolgreich bewältigt werden, sodass das Projekt termingerecht und im Rahmen des Budgets abgeschlossen werden konnte..