Farrat arbeitet weltweit mit Produktionsingenieuren und OEMs (Original Equipment Manufacturers) in Hochleistungswalzwerken zusammen, um durch Schwingungsdämpfung die Präzision und Effizienz einer Vielzahl von Maschinen sicherzustellen.
Eine unserer wichtigsten Aufgaben in der Walz- und Aluminiumindustrie ist es, ein „Rattern“ zu verhindern.
Geplauder bezieht sich auf Ungenauigkeiten und/oder Fehler in der Oberflächenqualität eines Fertigungserzeugnisses, die auf Schwingungsquellen zurückzuführen sind, welche die Genauigkeit der Maschine beeinträchtigen.
In der folgenden aktuellen Fallstudie zeigen wir, wie abgestimmte Massendämpfer als wirksame industrielle Schwingungsdämpfungslösung für große Fräsmaschinen eingesetzt werden können.
Das Szenario
Farrat wurde vom Produktionsleiter eines weltweit tätigen Luftfahrtunternehmens kontaktiert, der Probleme bei der Leistungserfassung einer großen Fräsmaschine in einer stark ausgelasteten Fertigungsanlage festgestellt hatte.
Die Fräsmaschine wurde zur Bearbeitung von Titanbauteilen für Flugzeugtriebwerke eingesetzt; daher war Genauigkeit für diese Präzisionsteile von entscheidender Bedeutung.
Bei einer eingehenderen Untersuchung durch die Anwendungsingenieure von Farrat stellte sich heraus, dass die Maschine deutlich durch eine Schwingungsinstabilität beeinträchtigt war, die bei einer Frequenz von 64 Hz auftrat..
Die Untersuchung
Die Anwendungsingenieure von Farrat führten eine Modalanalyse durch, um die Auswirkungen von Schwingungen auf die umliegenden Maschinen sowie auf den Betrieb der Fräsmaschine zu messen. Die Daten zeigten, dass die Torsionsresonanz der Spindel und des Antriebsstrangs die Ursache des Problems war.
Bleibt das Problem ungelöst, würde die Schwingungsstörung anhalten und sich möglicherweise verschlimmern, da sich die Auswirkungen der Schwingungen zunehmend auf die Fräsgenauigkeit auswirken würden.
Die Schlussfolgerung
Um die Auswirkungen der Umgebungsschwingungen zu verringern, wurde an der Rückseite des Fräsers ein schwingungsgedämpfter Massendämpfer angebracht. Der Dämpfer wurde anschließend sorgfältig auf die spezifische Frequenz der Torsionsresonanz abgestimmt, die die Leistung der Fräsmaschine beeinträchtigte, wodurch die Probleme mit den Torsionsschwingungen behoben wurden..
Durch den Einbau dieses Dämpfers wurde das Flattern vollständig beseitigt, und die Fräsmaschine arbeitet seitdem mit der erforderlichen Genauigkeit.
Weitere Informationen darüber, wie wir Hersteller und Maschinenüberholer mit unseren Beratungs-, Analyse- und Fehlerbehebungsdienstleistungen im Bereich Schwingungstechnik unterstützen, finden Sie auf unserer Kompetenzzentrum für industrielle Schwingungsdämpfung oder wenden Sie sich an unseren Team für industrielle Anwendungen.
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